RTO醫藥化工廢氣處理熱氧化爐是一種用于處理中低濃度揮發性有機廢氣的節能型環保裝置。它的基本原理是在高溫下使廢氣中的有機成分氧化生成CO2和H2O。設備配有阻火除塵系統、防爆泄壓系統、超溫報警系統及自控系統，余熱可返回烘道，降低原烘道中消耗功率;也可作其它方面的熱源。

熱力氧化爐RTO可以處理工業制程中所排放出來的有毒氣體（HAPs），揮發性有機氣體（VOCs）和臭氣。RCO系統利用熱能和催化劑氧化的方式將廢氣轉化為二氧化碳和水氣，并回收分解時廢氣所釋放出的熱量，從而達到環保節能的雙重目的。

涂布行業RTO來自工藝的VOCs和有毒氣體通過系統風機推進或者吸進氧化爐入口集風管。三通切換閥或者切換碟閥引導氣體進入蓄熱槽。氣體在經過蓄熱陶瓷床到燃燒室的過程中被逐漸預熱。

汽車噴涂廢氣治理RTO，即蓄熱式氧化燃燒爐，工作原理如下： 引入爐中的VOCs廢氣被加熱到7600C以上，使廢氣中的VOC氧化分解成二氧化碳和水，從而凈化廢氣。氧化產生的高溫氣體流經特制的陶瓷蓄熱體，使陶瓷體升溫而“蓄熱”，此“蓄熱”用于預熱后續進入的有機廢氣。因其具有治理效果好、覆蓋行業廣、熱效率高，還可進行二次余熱回收，大大降低生產運營成本的特點，所以在VOCs治理方面得到了廣泛的應用。

噴漆設備蓄熱式RTO是上一種為有效的VOCs治理技術裝置，主要用于處理中低濃度揮發性有機廢氣。其基本原理是VOCs與O2發生氧化反應生成CO2和H2O。當VOCs濃度較高時，余熱可做二次回收，蓄熱體的熱回收率目前是到達了95%以上，以及廢氣凈化效率到了99%。

噴漆房蓄熱燃燒RTO是將高濃VOCs廢氣送入燃燒室直接燃燒，VOCs廢氣在750℃以上燃燒生成二氧化碳和水，由于換熱效率一般在60%以下，導致運行成本很高，只在少數能有效利用排放余熱或有副產燃氣的企業中應用。